L.B. Bohle "Innovation Days" - Le Continuous Manufacturing et la nouvelle usine 4 suscitent un grand intérêt de la part de l'industrie pharmaceutique

La continuité, la persévérance et le plaisir d'innover sont payants : Au cours des dernières années, L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH a investi plusieurs millions d'euros dans le développement de nouvelles machines et de nouveaux procédés pour la production en continu de matières solides pharmaceutiques. "Lors des 2èmes Innovation Days de L.B. Bohle et de notre partenaire, la société KORSCH AG, nous ne parlerons pas seulement des derniers développements. Nous présenterons également la première installation complète comme référence dans notre nouvelle usine 4", a déclaré le directeur Tim Remmert mercredi dans son discours de bienvenue aux 90 participants.

Il y a quelques années encore, plus d'un dans l'industrie pharmaceutique considérait le Continuous Manufacturing, c'est-à-dire la production en continu de comprimés, comme une technologie de plus, qui suscitait d'abord de grandes attentes, puis un engouement, mais qui échouait de manière tout aussi spectaculaire dans la pratique. "De nombreuses technologies sont venues et sont reparties. Mais avec le Continuous Manufacturing, les choses se sont passées différemment", a rapporté le professeur Peter Kleinebudde de l'université Heinrich Heine de Düsseldorf en ouverture de la conférence spécialisée de deux jours.

un "plateau de productivité" atteint
Cette technologie a également connu la courbe habituelle de la première euphorie, des attentes élevées, du désenchantement, de la chute et de l'abandon par de nombreux acteurs. Selon le professeur, la persévérance de moteurs d'innovation tels que L.B. Bohle a toutefois permis au Continuous Manufacturing d'atteindre un "plateau de productivité" sur lequel la technique est désormais en train de percer. "L'objectif n'est pas que l'ensemble du processus de fabrication se déroule à 100 pour cent en continu", a expliqué Kleinebudde. Seules certaines étapes du processus pourraient être concernées. Selon les exigences du produit, la fabrication en continu est plus ou moins prononcée.

Carsten Schmidt (Head of Drug Product Development, Merck Healthcare KGaA, Darmstadt) a également souligné la persévérance, l'esprit d'innovation et la rapidité des décisions chez L.B. Bohle comme critères de réussite. Après une première visite et des entretiens en 2016, Merck avait d'abord décidé en 2017 de ne pas réaliser de projet avec L.B. Bohle. "Mais Lorenz Bohle, président de la fondation chez L.B. Bohle, a personnellement persévéré. Il voulait savoir pourquoi nous avions pris cette décision", se souvient le Dr Schmidt. Le feedback a donné lieu à un échange constructif et le premier prototype a pu être testé en 2018. Les experts ont maintenant visité le résultat de la poursuite du travail de développement commun pendant le séminaire : une ligne de production complète pour la fabrication en continu de médicaments.

Un échange de connaissances intensif
La pièce maîtresse de l'installation complète est le QbCon® 1 de L.B. Bohle pour la granulation humide et le séchage en continu. Avec une unité de mélange et de dosage (Gericke AG), il est entièrement enveloppé dans un isolateur de Franz Ziel GmbH. S'y ajoutent un tamis de la série BTS 100, une presse à comprimés XL 100 WipCon® de KORSCH AG et un coater semi-continu KOCO® 25. L'installation est alimentée par deux colonnes de levage automatisées HS 400.

Dans le cadre des deux jours d'Innovation Days, les experts d'autres entreprises, telles que KORSCH AG, Gericke AG et Franz Ziel GmbH, ont également présenté les aspects techniques de leurs machines spéciales et leur intégration dans les processus continus. À la fin des Innovation Days, l'hôte Tim Remmert et le fondateur de l'entreprise Lorenz Bohle se sont déclarés très satisfaits de l'intense échange de connaissances entre les experts pharmaceutiques. Le format des Innovation Days sera certainement reconduit à l'avenir. "L'écho a été tout à fait positif et nous sommes très satisfaits d'avoir pu non seulement informer les participants sur nos processus et nos installations, mais aussi de les avoir enthousiasmés", a conclu Tim Remmert.