Surveillance des processus dans le secteur pharmaceutique - dernière publication sur b.sure

Rien n'est plus important dans la fabrication de produits pharmaceutiques qu'un déroulement irréprochable et sans faille des processus. En raison de la mise en réseau des processus et des applications, la numérisation joue un rôle de plus en plus important dans l'industrie pharmaceutique. Mais c'est justement la surveillance globale souhaitée et un processus de production optimal qui posent des défis considérables aux fabricants, aux utilisateurs et bien sûr aux fournisseurs. D'autant plus que de nombreux processus se déroulent encore de manière totalement analogique.

La pratique montre que dans le cadre de l'automatisation et de l'enchaînement croissants des processus de production, de moins en moins de collaborateurs doivent surveiller des lignes de production en partie complètes. En faisant constamment la navette entre les différents tableaux de commande et de contrôle des machines, les opérateurs atteignent leurs limites sur le plan purement physique.

Or, les opérateurs des installations doivent avoir accès à tout moment aux tableaux de commande afin de pouvoir détecter à temps les écarts des paramètres de processus ou les messages d'erreur. En raison de la disposition des installations dans différentes pièces, cela n'est pas toujours possible. Jusqu'à présent, les signaux d'erreur et d'avertissement des installations sont souvent uniquement affichés par des voyants d'état. Mais si l'opérateur de la machine ne voit pas directement ou en permanence le voyant d'état, l'installation peut s'arrêter sans être détectée en cas d'erreur ou continuer à fonctionner avec des paramètres erronés et produire un lot défectueux.

Information permanente sur l'état de la production

L'entreprise L.B. Bohle Maschinen und Verfahren, dont le siège est à Ennigerloh, résout ce problème avec la nouvelle application de surveillance des processus b.sure. L'application évite les arrêts ou les productions défectueuses en envoyant les données d'exploitation et une partie des données de processus en temps réel à un serveur de communication et en les traitant.

Toutes les installations dotées d'un automate programmable industriel (API) collectent déjà de nombreuses données de processus et d'exploitation, qui sont immédiatement disponibles sur les machines. Le client ou l'opérateur de l'installation a ainsi à tout moment un aperçu de ses processus sur des terminaux autorisés ou sur son poste de travail PC. L'application informe l'opérateur sur :

• Le nom de la machine avec son numéro de série,
• L'état de fonctionnement (processus actif),
• Durée restante du processus,
• Données de lot, numéro de lot et recette,
• Valeurs du processus (par exemple force, largeur de fente et débit),
• Messages d'erreur et d'état (par exemple arrêt d'urgence ou si les valeurs réelles sont
• En dehors de la plage autorisée) et le mode de fonctionnement
• Mode de maintenance avec fonction de notification.

Contrairement à d'autres solutions de surveillance de processus sur le marché avec une solution cloud externe, L.B. Bohle tient compte avec b.sure des particularités de l'environnement pharmaceutique hautement sensible et traite les données sur le réseau du client. Ainsi, les données ne peuvent pas être communiquées en dehors de l'entreprise et ne peuvent pas non plus être stockées de manière permanente.

Après avoir analysé les paramètres disponibles, L.B. Bohle a développé un serveur de communication qui s'intègre très facilement dans l'infrastructure informatique existante de chaque entreprise. Sur cette plateforme interne, les données sont ensuite préparées de manière à pouvoir être traitées par application ou par mail. L'utilisateur reçoit ainsi des messages d'état actuels, indépendamment du lieu, via les terminaux mobiles (Mobile Devices) et le Wi-Fi dans toute l'entreprise.

L'application est configurable de manière flexible et l'utilisateur peut définir individuellement quelles informations doivent être saisies par quelle installation et sous quelle forme elles doivent être exploitées. Dans un deuxième temps, il définit quels signaux ou alertes (avertissement sonore et visuel en cas de panne/d'alarme) doivent être transmis à qui et avec quel contenu. Ainsi, avec b.sure, la sécurité des données et celle du processus ont une priorité absolue.

Les opérateurs autorisés suivent le processus

En cas de panne/d'erreur, le message correspondant est envoyé aux terminaux via un service de messagerie. L'application est basée sur le web et peut être ouverte aussi bien sur le terminal concerné que via l'e-mail envoyé ; cela signifie que l'utilisateur n'est pas lié à un poste de travail.

L'opérateur de l'installation est informé par message non seulement en cas d'erreur des installations, mais aussi lorsque les paramètres fonctionnent en dehors des valeurs de consigne. Il en résulte l'avantage que l'opérateur peut également surveiller plusieurs installations en parallèle et réagir rapidement. En cas d'incident, il gagne ainsi un temps précieux pour garantir la qualité du produit.

B.sure est particulièrement sûr du fait que les installations et les opérateurs autorisés doivent être créés au préalable par un administrateur sur le serveur de communication. Les accès non autorisés sont ainsi évités. Une autre protection contre les interventions erronées dans la gestion du processus est assurée par la communication monodirectionnelle, car l'utilisateur n'a aucune possibilité d'influencer ou de contrôler directement le processus au moyen des terminaux.