Tamis et broyeurs - Utilisation flexible dans (presque) toutes les situations de processus
Rien n'est plus important dans la fabrication de produits pharmaceutiques qu'un déroulement précis des processus. Les procédés continus et les systèmes numériques garantissent la qualité constante de produits de grande valeur et une sécurité élevée pour les patients.
Broyeur conique / Tamiseur conique :
Les broyeurs à cône ou les tamiseurs coniques sont utilisés pour réduire uniformément la taille des ingrédients pharmaceutiques. Ils peuvent également être utilisés pour mélanger, tamiser et disperser. Ils sont disponibles dans une grande variété de tailles, de l'échelle de laboratoire à l'installation de grande capacité.
Comparé à d'autres technologies de broyage sur le marché, le tamis offre de nombreux avantages pour la production : une réduction du bruit, une répartition étroite de la taille des particules, une grande flexibilité de conception et une capacité plus élevée. Ainsi, pour le traitement de matériaux à faible densité, un tel crible peut augmenter le débit de plus de 50 % par rapport aux broyeurs traditionnels.
Le tamis turbo BTS breveté de L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH (Ennigerloh) est utilisé pour calibrer la taille des particules et garantit ainsi une répartition optimale de la taille des particules. Grâce à l'utilisation de différents inserts de tamis coniques (tamis à trous et tamis à friction), il est possible de traiter aussi bien des produits secs que des produits humides à une vitesse de 150 à 1.500 tr/min (tours par minute). En l'espace d'une heure, il est ainsi possible d'atteindre des capacités de produits de deux à trois tonnes.
La commande confortable s'effectue via un écran tactile de 7" (sept pouces), qui permet une gestion des utilisateurs et des recettes ainsi qu'une gestion des impressions groupées PDF et qui dispose d'une interface USB. Dans une version antidéflagrante, le tamis Turbo peut également être utilisé conformément aux directives ATEX.
Le nettoyage manuel du tamis est très simple grâce à sa conception facilitant le nettoyage. Le récipient du tamis peut être retiré facilement grâce à la combinaison d'une fermeture à baïonnette et d'une bague de serrage.
Les différents éléments sont donc faciles à nettoyer. En option, le corps du crible peut être équipé de buses de nettoyage pour un nettoyage WIP simplifié, qui libèrent rapidement l'intérieur du récipient du crible des restes de matériau. Les buses de nettoyage situées sur le côté du tamis et sous le renvoi d'angle font partie de la livraison et sont alimentées en liquide de nettoyage par un raccord d'eau central.
Broyeurs à marteaux
Les broyeurs à marteaux, ou encore les turbobroyeurs, conviennent aussi bien à la recherche et au développement qu'à la production par lots ou à la fabrication en continu. Ils réduisent les poudres, les agglomérats et les granulés. Les broyeurs à marteaux sont particulièrement utilisés lorsque l'utilisateur a besoin d'une réduction précise des particules de substances actives et d'autres substances difficiles à broyer. En outre, les broyeurs à marteaux sont utilisés pour broyer à nouveau des comprimés brisés.
Lors de l'inspection, les comprimés déjà produits peuvent ne pas répondre aux exigences du client pour différentes raisons. Les critères sont par exemple une dureté incorrecte, des défauts d'aspect ou un poids différent. Si le comprimé ne correspond pas aux spécifications, le fabricant peut réduire à nouveau les comprimés en poudre à l'aide du broyeur à marteaux et réutiliser le matériau. Le fait de broyer à nouveau les comprimés et de les réintroduire dans la production réduit en fin de compte les rebuts et augmente la productivité.
Les broyeurs à marteaux, comme la série BTM (Bohle Turbo Mill) de L.B. Bohle, peuvent produire jusqu'à 1 500 kg/h à des vitesses de 600 tr/min à 6 000 tr/min. Pour y parvenir, le BTM est équipé d'un organe de dosage automatique (écluse à roue cellulaire). L'opérateur peut ainsi alimenter la chambre de broyage en matériau de manière régulière et sans débordement. De plus, de tels dispositifs d'alimentation automatique peuvent contrôler le flux de poudre dans la chambre de broyage. Les autres avantages sont nombreux : La production de chaleur est réduite et le processus peut être répété avec les mêmes paramètres.
Le rotor à l'intérieur a deux côtés avec des fonctions différentes qui soutiennent les applications avec des produits humides ou secs. Le côté dit "couteau" broie les produits collants. Le côté à marteaux est utilisé pour broyer des produits durs et cristallins.
Dans le cas du broyeur à marteaux, la taille des particules est déterminée par la taille du tamis choisie pour le broyeur. Dans le BTM, l'utilisation de différents inserts de tamis permet de réduire la taille des matériaux jusqu'à 0,1 mm.
Un exemple d'application
Dans le passé, les développeurs de cultures cellulaires utilisaient des broyeurs à boulets pour réduire la taille des particules des mélanges initiaux. Le processus de broyage à billes prend beaucoup de temps et repose sur l'utilisation de billes en céramique dans un récipient en forme de nutation pour réduire les produits en poudre.
Après le broyage d'un lot, le broyeur ainsi que les centaines de billes en céramique à l'intérieur doivent être nettoyés. Le processus de nettoyage peut durer jusqu'à une semaine. Pendant ce temps, la machine ne peut pas être utilisée et n'est pas disponible si, par exemple, un client demande un lot de poudre rapide personnalisé.
Un fabricant de ce type de cultures cellulaires recherchait un broyeur qui lui permettrait de répondre de manière plus flexible et efficace aux exigences de ses clients biopharmaceutiques. De plus, le broyeur devait être moins encombrant et mobile. L'appareil devait pouvoir être retiré de l'espace de production initial pour être nettoyé, afin de libérer de l'espace pour d'autres étapes de production.
Le client a également spécifié pour le broyeur des exigences spécifiques au produit en termes de température, de taille des particules et de taille des lots. Les cultures cellulaires exigent une taille de particules fine pour des taux de dissolution parfaits. Ainsi, jusqu'à 50 pour cent du lot doit être inférieur à 100 microns. En outre, le milieu est très sensible aux températures supérieures à 37° C, car la poudre perd sa bioactivité à ces températures.
Après avoir sondé le marché, le fabricant s'est adressé à L.B. Bohle pour effectuer des essais de broyage. Avec le turbo-broyeur BTM 150, L.B. Bohle a obtenu la taille de produit souhaitée à un débit de 375 kg/h dans un système de broyage fermé de cuve à cuve (procédé en ligne). Pour le test, les experts de Bohle ont choisi une vitesse de rotation du rotor de 6000 tr/min avec le côté marteau du rotor.
Après un cycle de production de 30 kg, une chaleur d'environ 30° C a été mesurée. La chambre de broyage a été dotée d'une enveloppe de refroidissement afin de mieux contrôler la température, d'évacuer la chaleur produite et de répondre aux spécifications du fabricant. Pour éviter la condensation provoquée par le refroidissement dans la chambre de broyage, de l'azote est introduit dans la chambre de broyage et évacué par des filtres.
De plus, un tamis d'un millimètre a été utilisé dans le turbo-broyeur, ce qui garantit une taille de particules identique à celle du broyeur à boulets.
Les résultats précis obtenus avec le BTM ont convaincu le fabricant. Il a d'abord commandé un broyeur à marteaux, puis deux autres. Après l'installation des broyeurs, le fabricant a considérablement augmenté l'efficacité du traitement. Ainsi, plusieurs lots (par exemple des lots de 1000 kg) peuvent désormais être broyés en une semaine au lieu d'un ou deux lots seulement (avec la méthode traditionnelle de broyage à boulets), car le BTM peut être démonté et nettoyé très rapidement, pratiquement sans outils.
20. Februar 2019
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