Tamis turbo BTS avec équipement RFID

Contrôle permanent dans le processus de tamisage

Le broyage des solides pharmaceutiques est une étape décisive du processus de production de comprimés et influence considérablement la qualité du produit final. La distribution de la taille des particules requise est alors liée à une caractéristique de libération souhaitée. Pour la qualité du produit, il est donc décisif de choisir la bonne configuration de machine pour le processus de broyage. En d'autres termes, dans le cas d'un tamiseur, il faut choisir et installer l'élément de tamisage adéquat.
Depuis des années déjà, le Turbo Crible BTS 200 de Bohle répond aux exigences les plus élevées en matière de sécurité des processus grâce à sa commande moderne avec gestion des recettes et des utilisateurs. Seuls les opérateurs autorisés peuvent démarrer le processus de criblage. Toutefois, l'installation du tamis approprié reste de la seule responsabilité de l'opérateur.

L'insert de tamis détermine le résultat du produit

"L'élément de tamisage a une influence décisive sur le résultat du produit et est donc considéré comme critique pour le processus. C'est pourquoi il doit être choisi avec soin", explique Tim Remmert, directeur des ventes, en soulignant la priorité de l'opération. "Afin d'atteindre un niveau de sécurité beaucoup plus élevé et d'éviter les erreurs, le BTS 200 peut être équipé dès maintenant de la technologie RFID (Radio Frequency Identification)", explique Remmert. Les inserts de tamisage sont alors équipés de transpondeurs discrets (supports de données) qui identifient clairement l'insert de tamisage.

Un processus de tamisage enregistré ne peut donc être lancé qu'avec l'élément de tamisage enregistré dans la recette.
L'antenne pour la lecture des données est montée de manière enfichable sur la trémie d'entrée, ce qui garantit en outre un nettoyage facile du BTS.

Surveillance du processus et sécurité accrues
L'utilisation de la technologie RFID présente d'autres avantages pour les utilisateurs : L'enregistrement des temps de fonctionnement permet de tirer facilement des conclusions sur l'usure éventuelle en cas de temps de processus prolongés. L'intégration de la technologie RFID dans la commande BTS augmente ainsi la sécurité du processus et documente l'utilisation des tamis dans le rapport de charge.

Les données suivantes sont notamment enregistrées sur le transpondeur du tamis :

• Numéro de série
• Type de tamis (tamis à trous ronds, tamis à râpes, tamis à trous carrés)
• Taille de la perforation
• Numéro d'article
• Date de fabrication, de première et de dernière utilisation
  Temps de fonctionnement